喷塑文丘里吸粉泵，粉末输送粉泵，喷枪吸粉发射器射粉器

DDF粉泵及Soft Spray柔性喷粉工艺近年在欧、美的实际应用经验和优越性如下：

1)       长期稳定供粉

DDF粉泵可以在10m输送距离内，长期准确及稳定地在HDLV状态下以50~300gm/min的输送量供粉。长期稳定的粉未输送对批量生产时涂层的质量稳定性和成本控制有着不可分割的关系。

2)       更高的上粉效率

由于DDF粉泵在〝同等重量〞的粉末输出情况下，其输送速度约只有原来用文丘里粉泵时的¼。因此粉末粿粒在静电喷涂时可以有约4倍更多的充电机会和更充份的带电能力。同时因为静电喷涂时粉末的前冲速度较慢，因此也提高了对工件的环抱效应减少了喷逸的粉末涂料。

3)       更高的粉末涂料利用率

由于粉末的第一次上粉率得到提高，减少了粉末在回收系统中的循环次数；另外由于粉管内输送速度的大幅下降，因此粉末的粒径基本上受损轻微。同时由于采用了PMC闭路循环式的粉末管理设计，大量减少了粉末的损耗和浪费。这些因素都使粉末中的微粉量降低及减少了排放到过滤装置的废粉量。因此粉末利用率可以大幅提升，最高可达20%。

4)       更稳定的涂层外观质量

PMC粉末管理系统中的新粉及回收粉末都是会通过一套超声波粉筛来保证涂层的最终质量。由于PMC的供粉筒只有3~4kg的粉末容量，因此新粉和回收粉的混合比例可以得到最佳的控制及不会产生分离作用。另外由于DDF粉泵所用的粉管直径只有5.5mm因此粉末在粉管内也不会有分离状态的出现。这个系统对干混合型金属粉的喷涂有着最大的效益，基本上涂层外观的纹路能够保证有很高的稳定性。

5)       简易的粉管维护

由于DDF粉泵的输送速度只有4m/sec.，因此不会产生文丘里泵系统中常见的粉管结块及污染的问题。换色时只需吹进压缩空气便可保证DDF粉泵及粉管能够快速清理干淨。

6)       更佳的角位渗透性

由于DDF粉泵的粉末输送速度只有文丘里粉泵的⅓ ~ ¼，因此在喷涂死角位时Soft Spray〝柔性〞喷涂工艺明显地避免了严重的气流反弹问题及能更好地使粉末涂料渗透进死角位置。

7)       节省能源

在输送同等重量的粉末时DDF粉泵只需1~2cfm的压缩空气量，相对文丘里粉泵的3~5cfm。

8)       快速换色

由于采用了PMC闭路循环式的粉末设计及数字化的DDF粉泵控制技术，因此在更换颜色时操作人员可以把DDF粉泵反向运转，把粉管内的粉末涂料退回到PMC的供粉筒内。然后粉管及DDF粉泵等便可进行自动清理。粉筒内的粉末涂料也可方便地排回到塑料袋内。这不但减少了粉末的浪费而且整个清理过程只需约5分钟。

9)       更低的易损件使用成本

由于较慢的粉末输送速度，因此DDF粉泵内基本上没有易损件，供粉管基本上也不会磨损。另外喷枪内的易损件也会因较慢的粉末输送速度，而大幅下降。