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东莞市泰锋涂装设备有限公司
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| 粉末喷涂工艺及检测标准 粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。 喷涂工艺 前处理： 1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。 2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。然后进入磷化、顿化，捞出20分钟快干，或进入流水线烘干。达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发红，即合格。 喷 涂： 1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质 2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。 3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必须稳定。 4.固化加温175℃ —185℃ ，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外粉末 180℃—200℃。 检 测： ⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。 ⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，用仪器检验合格。不合格品，就地返工。 ⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。 检测标准
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粉末喷涂工艺虽然有很多优势，并在环保方面远远超过喷漆工艺，但由于进入国内时间较短在国内的普及程度还不是很高，许多用户对喷涂工艺的了解还不是很深。因此笔者热情提醒广大用户在选择静电粉末喷涂设备时需要参考比较专业的建议。我们先来看看几个比较典型的对喷枪性能的认识误区：
误区一：喷枪电压越高，上粉越快越好。
问题分析：
1.根据静电喷涂的基本物理原理我们可以知道，当充电电压超过一定数值时反而会激化“法拉第效应”和“反电离效应”的发生，更加影响上粉率。
2.静电电压过高容易造成枪尖打火的现象，容易在工件表面留下针孔，造成表观质量不良。
3.高压打火的现象也会增加喷粉室内粉尘燃烧的现象。
因此，在实际使用过程中应当根据粉末的特点，工件的特点等调节电压至适当的阶段才能获得比较良好的喷涂效果。
误区二：形状简单的工件可以使用性能差些的喷枪。
问题分析：
1.有些用户认为工件的形状简单，所以不需要性能很好的喷枪。事实上性能好的喷枪绝不仅仅是对形状的客服能力强，更重要的是出粉状态的均匀程度会实现更好的表观涂层和上粉率。并且上粉率高了当然会节约粉末，大幅度降低生产成本。
2.静电性能好也会加快生产速度，提高工作效率。
3.上粉均匀也会提高成品率，降低废品率，使生产管理更加轻松。
4.性能不好的喷枪由于使用的元器件性能比较差，虽然成本稍低，然而故障率会高的多，即使厂家及时维修也难免耽误生产。
因此，工件形状绝对不是选择性能差的喷枪的理由。况且在昊信优异的成本控制体系下，AK系列的喷枪已经实现了中高档产品－低档价格的性价比提升。相信可以满足广大用户朋友生产及成本等多方面的要求。
误区三：喷枪出粉量越大，上粉率越高，工作越快。
问题分析：
1.在长期工作过程中，我们遇到不少用户提出喷枪出粉越大肯定上粉越好。实际上，喷枪的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的。只有电场强度与出粉量达到最佳配合点的情况下才能实现最佳上粉率。
2.喷枪出粉过大必然会影响出粉状态的均匀，这就是许多大粉量喷枪的出粉状态很不均匀的根本原因。而不佳的出粉状态则有可能造成涂层厚度不均匀的问题。
3.经国外大量实验数据及实际工作经验我们可以得出喷枪的出粉量在450g/min就足工作需求了，更大的出粉量只会导致有一部分粉末根本无法带电，没有附着力，直接落入回收系统中，造成严重的浪费。
4.性能优异的喷枪正是根据电场强度与出粉量的最佳配比开发的，不但杜绝了不必要的浪费，更使出粉状态均匀完美，更加提高了上粉率。
